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SAZP 陶瓷渣浆泵

SAZP陶瓷渣浆泵系列适用于矿山、冶金、电力、煤炭、化工、建材等行业输送含有固体颗粒的腐蚀性和磨蚀性浆体,如发电厂的灰、渣输送,煤泥输送,冶金选矿厂的矿浆输送,洗煤厂的煤泥及重介质输送等。陶瓷渣浆泵固液混合物的最大重量浓度为:砂浆45%、矿浆60%,该产品具有效率高、运行稳定、可靠性高、使用寿命长等优点。

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  • 产品描述
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  • 产品介绍

    陶瓷渣浆泵是一种专门用于输送含有固体颗粒的浆体介质的泵类设备。它广泛应用于矿山、冶金、电力、化工等行业的浆体输送系统中,具有耐磨、耐腐蚀、高效节能等特点。

    采用陶瓷材料作为关键部件,提高了泵的耐磨性和耐腐蚀性,从而延长了泵的使用寿命,降低了维护成本。

    陶瓷渣浆泵作为一种高效、耐磨、耐腐蚀的泵类设备,在矿山、冶金、电力、化工等行业中具有广泛的应用前景。通过对其结构特点、工作原理、性能参数及应用范围的深入了解,可以更好地选择和使用陶瓷渣浆泵,为企业的生产和发展提供有力的支持。

    结构特点 


    • 陶瓷渣浆泵主要由泵体、叶轮、轴、轴承、密封装置等部件组成。其中,泵体和叶轮是陶瓷渣浆泵的核心部件,采用高强度、高耐磨性的陶瓷材料制成。
    • 陶瓷材料具有优异的抗磨损和抗腐蚀性能,能够有效抵抗浆体中的固体颗粒对泵体的磨损和腐蚀。
    • 泵体通常采用分段式结构,便于安装和维修。叶轮采用开式或半开式结构,可根据输送介质的特性进行优化设计,以提高泵的效率和扬程。轴和轴承采用高强度材料制成,能够承受较大的径向和轴向载荷,保证泵的稳定运行。
    • 密封装置采用机械密封或填料密封,确保泵体内部介质不外泄。
    工作条件

           

    型号意义


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    结构描述

    1、泵的过流部件为泵体、叶轮、泵盖内衬或整体铸芯设计,与流体介质接触的部件均为耐磨、耐腐蚀性能好的陶瓷材料;

    2、采用轴向调节结构,可方便地轴向调节叶轮,保持叶轮与前盖之间的间隙,从而保持泵的高效率;

    3、泵的布置为“后拉式”结构,这样在拆卸叶轮、机械密封和轴组件时,无需拆卸泵的进出管路,便于维修;

    4、泵轴直径大,轴头短,可减少轴在运行过程中的挠度,延长密封的使用寿命。

    5、轴承采用稀油润滑,轴承安装在可拆卸的轴承箱内,轴承外加橡胶密封的圆轴,防止污物和水进入。

    6、泵所有与介质接触的部件均采用碳化硅陶瓷制成,耐磨、耐腐蚀,确保泵的使用寿命长;
    7、设计有轴向调节装置,可轴向调节过流部件,始终保持系统在高效点运行;

    8、叶轮与泵盖之间设计有较大的锥形空间,可有效防止固体介质进入轴封,延长轴封寿命;

    9、轴采用刚性设计,轴承采用滚柱轴承和径向推力轴承,可承受较大的径向力,确保传动部件稳定运行。

    结构特点

    1,泵头与托架采用螺栓连接,可根据需要旋转泵出口角度,实现多级连接.,

    2,过流部件采用氮化硅结合碳化硅的烧结陶瓷,适用于磨蚀性强,含固量大的介质。

    3,泵托架上设有调节螺栓,通过拧动装在托架上的调节螺栓带动轴承箱轴向位移实现叶轮间隙调整,保证泵始终在高效点运转。

    4,轴承位设计测温装置,便于现场DCS控制系统的数据采集。

    5,针对磨蚀腐蚀性浆液特性,机械密封采用弹簧外置的结构以避免堵塞:采用静环补偿的结构以适应大轴径线速度较高的泵型

    传动方式

     

    产品优点

    1、密封采用选矿行业流行的密封方式:副叶轮+填料密封。

    2、过流部件采用新型陶瓷材料,硬度高,耐磨性好,寿命是金属的3-5倍。

    3、出水椎管内部采用耐磨性好的陶瓷材料。

    4、陶瓷渣浆泵颠覆了传统金属渣浆泵的结构:采用分体式泵头结构,结构简单,安装方便。

    5、轴承润滑方式:采用脂润滑技术,改变了传统渣浆泵稀油润滑的泄漏问题。

    6、型号齐全:可供选择的型号范围广,参数覆盖流量可达200​​0m3,扬程可达120m,整体安装尺寸及附件可与金属渣浆泵互换。

    行业应用

    陶瓷渣浆泵是一种高效、可靠的浆体输送设备,广泛应用于矿山、冶金、电力、化工等行业的浆体输送系统中。其独特的设计和优秀性能,使它在各种工业领域都有着举足轻重的地位。

    矿山行业的应用

    冶金行业的应用

    电力行业的应用

    化工行业的应用

  • 陶瓷渣浆泵是一种专门用于输送含有固体颗粒的浆体介质的泵类设备。 它广泛应用于矿山、冶金、电力、化工等行业的浆体输送系统中,具有耐磨、耐腐蚀、高效节能等特点。 采用陶瓷材料作为关键部件,提高了泵的耐磨性和耐腐蚀性,从而延长了泵的使用寿命,降低了维护成本。

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