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产品概述该系列泵系节段式多级离心泵，采用了国家推荐使用的高效节能水力模型，具有高效节能、性能范围广、运行安全平稳、低噪音、长寿命、安装维修方便等优点;通过改变泵的材质(或泵过流部分的材质)、密封形式和增加冷却系统，可输送热水、油类、腐蚀性和含料的介质等。
SD型泵供输送不含固体颗粒、温度不高于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体，适应于矿山和城市给排水工程使用。
SDG型泵供输送不含固体颗粒、温度不高于105℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体，用于锅炉给水或输送热水或类似热水的介质。
SMD型泵供输送固体颗粒含量不大于1.5%的中性矿水(粒度小于0.5毫米)及类似的其它污水，被输送介质的温度不高于80℃，适于钢铁厂、矿山排水、污水输送等场合。
SDF型泵供输送温度为-20℃~105℃，不含固体颗粒，有腐蚀性的液体。
SDY型泵用于输送不含固体颗粒，温度为-20℃~150℃，粘度小于120厘沲的油类和石油产品。以上各型泵的进口允许压力均不超过0.6MPa。
型号意义
结构描述
此SD、SDG、SMD、SDF、SDY型泵主要由固定部分、转子部分、轴承和轴封四大部分组成:1、固定部分:主要由吸入段、中段、吐出段和导叶等组成，用穿杠将各段拉紧，构成工作室。D型泵吸入口为水平方向，出口垂直向上;DG型泵出、入口均垂向上;MD、DF、DY型泵出口垂直向上，入口一般为水平方向，根据需要也可生产出入口垂直向上方向。
2、转子部分:主要由轴、叶轮、平衡盘和轴套等组成。轴将动力传递给叶轮使其工作;平衡盘用来平衡轴向力;轴上装有可更换的轴套以保护轴。
3、轴承部分:主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成。除85-67、155-67、600-60型泵采用滑动轴承、稀油润滑外，其余型泵均采用滚动轴承、干油润滑。
4、轴封:一般采用软填料密封，主要由进水段和尾盖上的密封函体、填料、挡水圈等组成。密封腔内通入有一定压力的水，起水封、水冷和水润滑作用。SD型泵水封水一般来自泵内的压力水，SDG、SMD、SDF、SDY型泵来自泵内的压力水或外部供水。DG、MD、DF、DY型泵较多采用机械密封。
传动:泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。从原动机端看泵、泵为顺时针方向旋转。
最大吸上高度
用户使用时，应考虑各种因素对使用的影响，其最大吸上高度H应低于下面计算值(负值应为倒灌)，否则水泵将不能正常工作。
H= Pbx10.2-NPSHr-Hf-Hv-HSPb=当地大气压 bar(海平面1bar)Hf=进水管路损失 m
NPSHr=必需汽蚀余量m ， Hv=液体饱和蒸汽压m(换算成水柱高度)
Hs=安全余量m(一般取0.5m) 例:大气压Pb=1bar， 泵汽蚀余量NPSHr=2m， 管路损失Hf=2m，安全余量Hs=0.5m，液体温度40℃时饱和蒸汽压Hv=Pv/pg=0.7m(换算成水柱高度)H=1x10.2-2-2-0.7-0.5=5m
主要零件选型材料表SD/SMD/泵主要零件选型材料表 名称 SD/SDG型泵 SMD型泵 SD/SMD型泵 SDG/SDY型泵 吸入段 HT200 HT200 ZG270-500 ZG270-500 吐出段 HT250 QT500-7 ZG310-570 ZG310-570 中段 HT250 HT250 ZG310-570 ZG310-570 导叶 HT200 QT500-7 ZG270-500 ZG270-500 叶轮 HT200 QT500-7 ZG230-450 ZG230-450 轴 40Cr 40Cr 40Cr 40Cr 轴封 填料密封 填料密封 填料密封 填料密封 平衡盘 标配：2Cr13高配淬火可选配：2Cr13+镍基合金 平衡环 标配：3Cr13高配淬火可选配：3Cr13+镍基合金 备注 适用于单级扬程＜80m 适用于单级扬程≥80m SDF泵主要零件选型材料表 材质类别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 主要零件 耐轻微腐蚀 耐中等腐蚀 耐强腐蚀、海水 介质 吸入段 ZG230-450 2Cr13、304或316 316L或双相钢 吐出段 中段 ZG230-450 导叶 叶轮 冷却体 平衡盘 标配：2Cr13高配淬火 标配：2Cr13高配淬火 可选配：2Cr13+镍基合金 可选配：316L+镍基合金 平衡环 标配：3Cr13高配淬火 标配：3Cr13高配淬火 可选配：3Cr13+镍基合金 可选配：316L+镍基合金 轴 2Cr13或40Cr 2205或17-4PH 注：1、除可按上述三类材质配置生产外，也可根据介质特性及客户要求材质配置生产 2、轴的材质根据输送介质的具体特性及轴功率进行配置 3、因为腐蚀介质(尤其是混合型腐蚀介质)特性千差万别，故此类订单签订前请核实材质配置等相关事宜 SD、SDG、SMD、SDF、SDY型泵结构图
行业应用
适用于石油行业
适用于化工行业
适用于电力行业
适用于冶金行业
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