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STL系列脱硫泵

STL系列脱硫泵分为卧式(STL)和立式 (STLL)两种结构。为轴向吸入、单级、单 吸、悬臂离心式结构。该系列泵在水力设计、机构设计以及铸件所用材料上,综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新。具有高效节能、抗腐抗磨、振动小、噪音低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点。泵的综合性能居国内先进水平。

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    产品特点
    • 卧式、立式(液下)系列脱硫泵在水力设计、结构设计以及所用耐磨材料上,综合应用了 国内外同类产品的优点并加以创新
    • 具有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命 长、维修方便等特点,泵的综合性能居国内领先水平,大部分泵的效率指标居国际先进水 平。
    • 可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。如火电厂脱硫、 水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。
    • 其允许输送的最大浆体重量浓 度Cw为:灰(渣)浆和煤浆45%;矿浆和重介60%。
    工作条件
    进出口径  25-900mm
    流量范围 600-25000m³/h
    扬程范围 20-150
    转      速 720,990,1480和2960r/min
    功     率 300-5000KW
    结构设计 该泵为轴向吸入、单级、单吸、悬臂离心式结构。
    应用领域 广泛用于火电厂、炼铝厂和炼油厂等行业的脱硫系输送石灰石或石膏浆液
    介     质 输送含有细颗粒的腐蚀性介质
    材质分类 高铬合金

                 

    型号意义

     

    产品特点

    本系列脱硫泵分两大类,一类是卧式,为轴向吸入单级单吸离心式脱硫泵;另一类 是立式,为立式轴向吸入单级单吸离心式脱硫泵。
     1.卧式脱硫泵的结构特征与型号
     (1)卧式脱硫泵的结构特征
     ①泵头部分
     泵头部分包括泵壳、叶轮和轴封装置。泵头与托架用螺栓联结。根据需要,泵的出 水口位置可按45°间隔旋转八个不同的角度安装使用。
     本系列脱硫泵的泵壳既有双层壳体结构也有单层壳体结构。双层结构的外层为金属 泵壳(前泵壳、后泵壳),其材料通常为HT200QT500-7;内层壳体可用耐磨耐腐蚀的 高铬合金铸铁制做(包括涡壳、前护板、后护板),或用橡胶制作(包括前涡壳、后涡 壳)
     叶轮由前盖板、后盖板、叶片、背叶片构成。叶片为扭曲叶片,通常有3-6枚。背叶 片分布在前盖板和后盖板的外侧,通常为8枚。叶轮的材质为高铬合金铸铁,叶轮与轴为 螺纹联结。
     轴封装置有副叶轮+填料组合密封、填料密封、机械密封三种型式。
     副叶轮+填料组合密封型式由填料箱、副叶轮、水封环、填料、填料压盖、轴套组 成。
     填料密封型式由填料箱、间隔套、水封环、填料、填料压盖、轴套组成。 机械密封型式由密封箱、间隔套、机械密封。
     ②托架部分
     托架部分有水平中开式和筒式两种结构。
     中开式托架有稀油润滑和油脂润滑两种型式。稀油润滑托架主要由托架体、托架 盖、轴、轴承箱、轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘、拆卸环等零件组成。 较大口径泵还带有水冷却装置。筒式托架均采用油脂润滑,主要由托架体、轴承体、 轴、轴承、轴承顶套、轴承压盖、油封、油杯、挡水盘、等零件组成。

    2.立式(液下)脱硫泵的结构特征与型号
     (1)结构特征
     主要由叶轮、涡壳、后护板、轴套、支架、支撑板、轴、轴承、轴承体等零件组 成。叶轮、涡壳、后护板的材质为高铬合金铸铁,叶轮与轴采用螺纹联接,涡壳、支 架、轴承体用螺栓联接。泵轴与电机可采用联轴器直联传动或皮带传动。轴承采用油脂 润滑。

    (2)无轴封、悬壁式立式(液下)脱硫泵结构图

    (3)机械密封、加长型立式(液下脱硫泵结构图

    行业应用

    应用于精细化工行业

    应用于能源行业

    应用于有色金属冶炼行业

    应用于水处理行业

    应用于煤炭工业,煤化工业

    应用于氯碱业

    应用于化工业

    应用于钢铁行业

     

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